3D Offline SPI – การแนะนำเครื่อง
3D ออฟไลน์ SPI เป็นระบบการตรวจสอบออฟไลน์แบบวางบัดกรี 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง- ซึ่งออกแบบมาสำหรับ NPI การวิเคราะห์ทางวิศวกรรม และการตรวจสอบคุณภาพออฟไลน์ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการวัด 3 มิติ PSLM+PMP และกล้องเทเลเซนตริกสูง- ทำให้สามารถตรวจจับความสูง ปริมาตร และพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ โดยมีความสามารถในการทำซ้ำต่ำกว่า 1% รองรับการเขียนโปรแกรม Gerber การวิเคราะห์ SPC เต็มรูปแบบ และการตรวจจับข้อบกพร่องของสารบัดกรีที่ครอบคลุม ทำให้เป็นเครื่องมือในอุดมคติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพสารบัดกรี
คุณสมบัติที่สำคัญ
- การวัด 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง-โดยใช้เทคโนโลยี PSLM + PMP ความละเอียดความสูงสูงสุด 0.37 μm
- เลนส์เทเลเซนตริก + CCD อุตสาหกรรมเพื่อการบิดเบือน-ภาพฟรีและการตรวจสอบไมโครแพดที่เสถียร-
- ความคุ้มครองข้อบกพร่องโดยสมบูรณ์:ปัญหาที่ขาดหายไป ไม่เพียงพอ ส่วนเกิน การเชื่อมต่อ การชดเชย และรูปร่าง
- การนำเข้า Gerber + การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ที่รวดเร็วสำหรับ NPI และการแก้ปัญหาทางวิศวกรรม
- เครื่องมือ SPC ในตัว-เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์
- การชดเชยความโค้ง ±5 มมสำหรับ FPC และ PCB แบบบาง
- รองรับบอร์ดหลายขนาดสำหรับความต้องการการตรวจสอบแบบออฟไลน์ที่ยืดหยุ่น
3D Offline SPI ให้การตรวจสอบการบัดกรีแบบมีความแม่นยำสูง-ด้วยการออกแบบแพลตฟอร์มขนาดกลางถึงพิเศษ- เหมาะสำหรับการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม การตรวจสอบ NPI และการควบคุมคุณภาพแบบออฟไลน์ มาพร้อมกับเทคโนโลยีการวัด 3 มิติขั้นสูง การสร้างภาพแบบเทเลเซนตริก และเครื่องมือ SPC ที่ทรงพลัง ช่วยให้มั่นใจในการตรวจจับความสูง ปริมาตร และพื้นที่ที่แม่นยำสำหรับ PCB ทุกขนาด โครงสร้างเดสก์ท็อปให้ตำแหน่งที่ยืดหยุ่น ประสิทธิภาพที่มั่นคง และการวิเคราะห์ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ- ซึ่งเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์แบบบัดกรี
3D ออฟไลน์ SPI ให้การตรวจสอบอัตโนมัติ-บอร์ดเต็มรูปแบบพร้อมการวัด 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง- และการวิเคราะห์ SPC ที่เชื่อถือได้ ออกแบบมาสำหรับห้องปฏิบัติการวิศวกรรมและการควบคุมกระบวนการ โดยให้การตรวจจับความสูง ปริมาตร และพื้นที่ที่แม่นยำ พร้อมการใช้งานที่เรียบง่ายและประสิทธิภาพที่มั่นคง- ทำให้เป็นโซลูชันที่ดีเยี่ยมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพสารบัดกรีแบบออฟไลน์
SPI ออฟไลน์ 3D – พารามิเตอร์
|
พารามิเตอร์ |
T-1010a |
T-2010a |
T-3010a |
|
หลักการวัด |
PSLM PMP แสงสีขาว 3 มิติ |
PSLM PMP แสงสีขาว 3 มิติ |
PSLM PMP แสงสีขาว 3 มิติ |
|
การวัด |
ปริมาตร เอเคอร์ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง |
ปริมาตร เอเคอร์ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง |
ปริมาตร เอเคอร์ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง |
|
การตรวจหา-ประเภทที่ไม่มีประสิทธิภาพ |
ดีบุกไม่เพียงพอ, การเชื่อม, การขยับ, |
ดีบุกไม่เพียงพอ, การเชื่อม, การขยับ, |
ดีบุกไม่เพียงพอ, การเชื่อม, การขยับ, |
|
|
รูปร่างผิดปกติ- การปนเปื้อนบนพื้นผิว |
รูปร่างผิดปกติ- การปนเปื้อนบนพื้นผิว |
รูปร่างผิดปกติ- การปนเปื้อนบนพื้นผิว |
|
พิกเซลของกล้อง |
1.3M |
5M |
5M |
|
ความละเอียดของเลนส์ |
20μm/17μm |
16μm (13μmเป็นตัวเลือก) |
16μm (13μmเป็นตัวเลือก) |
|
นาที. ส่วนประกอบ |
0201 (01005 เป็นตัวเลือก) |
0201 (01005 เป็นตัวเลือก) |
0201 (01005 เป็นตัวเลือก) |
|
ขนาดเอฟโอวี |
26×20มม |
30×30มม |
30×30มม |
|
ความแม่นยำของความสูง |
0.37μm |
0.37μm |
0.37μm |
|
ความแม่นยำ XY |
20μm |
15μm |
10μm |
|
การทำซ้ำ |
ความสูง < ±1μm (4σ) |
ความสูง < ±1μm (4σ), ปริมาตร/พื้นที่<1% (4σ) |
ความสูง < ±1μm (4σ), ปริมาตร/พื้นที่<1% (4σ) |
|
เกจ อาร์แอนด์อาร์ |
<10% |
<10% |
<10% |
|
ความเร็วในการตรวจสอบ |
1.5 วินาที/FOV |
0.5 วินาที/FOV |
0.5 วินาที/FOV |
|
จำนวนหัวหน้าตรวจสอบ |
หัวเดียว |
หัวเดียว |
หัวเดียว (หัวคู่-ไม่จำเป็น) |
|
ทำเครื่องหมาย-เวลาในการตรวจจับจุด |
0.5 วินาที/ชิ้น |
0.5 วินาที/ชิ้น |
0.5 วินาที/ชิ้น |
|
ความสูงในการวัดสูงสุด |
±350μm |
±350μm |
±550μm |
|
ความสูงวิปริต PCB สูงสุด |
±2มม |
±2มม |
±5มม |
|
ระยะห่างของแผ่นขั้นต่ำ |
150μm (อ้างอิงความสูงของ แพ้ด 150μm) |
150μm |
150μm |
|
ขนาดการวัดที่เล็กที่สุด |
150μm (สี่เหลี่ยมผืนผ้า), 200μm (กลม) |
150μm / 200μm |
150μm / 200μm |
|
ขนาด PCB กำลังโหลดสูงสุด |
X350 × Y350 มม |
X460 × Y350 มม |
X700 × Y600 มม |
|
วงโคจรคงที่หรือยืดหยุ่น |
ซ้ายไปขวา / ขวาไปซ้าย |
วงโคจรด้านหน้า |
วงโคจรด้านหน้า |
|
สถิติทางวิศวกรรม |
ฮิสโตแกรม; แผนภูมิ X-แท่ง S-; ซีพีแอนด์ซีพีเค; เกจ อาร์แอนด์อาร์ |
ฮิสโตแกรม; แผนภูมิ X-แท่ง S-; ซีพีแอนด์ซีพีเค; เกจ อาร์แอนด์อาร์ |
ฮิสโตแกรม; แผนภูมิ X-แท่ง S-; ซีพีแอนด์ซีพีเค; เกจ อาร์แอนด์อาร์ |
|
การนำเข้า Gerber/CAD |
เกอร์เบอร์ (27/47/274D), CAD XY, หมายเลขชิ้นส่วน |
เกอร์เบอร์ (27/47/274D), CAD XY, หมายเลขชิ้นส่วน |
เกอร์เบอร์ (27/47/274D), CAD XY, หมายเลขชิ้นส่วน |
|
ระบบปฏิบัติการ |
Windows 10 Professional (64 บิต) |
Windows 10 Professional (64 บิต) |
Windows 10 Professional (64 บิต) |
|
ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ |
630×840×580มม. 95กก |
810×930×530มม. 125กก |
1500×1100×600มม. 345กก |
|
ตัวเลือก |
เครื่องสแกนบาร์โค้ด 1D/2D; ยูพีเอส |
เครื่องสแกนบาร์โค้ด 1D/2D; ยูพีเอส |
เครื่องสแกนบาร์โค้ด 1D/2D; เวิร์กสเตชันของ UPS |
ข้อมูลผลิตภัณฑ์มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น กรุณาติดต่อเราเพื่อยืนยันข้อมูลล่าสุด
ทำไมต้องเป็นพันธมิตรกับเรา
✓ เป็นมากกว่าการจัดหาอุปกรณ์ - โซลูชันสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์
✓ ประสบการณ์โครงการจริงกับการติดตั้งและใช้งานสาย SMT
✓ การสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่แข็งแกร่งสำหรับระบบอัตโนมัติและการบูรณาการ
✓ ลดความเสี่ยงในการบูรณาการและการเริ่มต้นสายการผลิตเร็วขึ้น-
✓ การสนับสนุนทางเทคนิคโดยเฉพาะตลอดวงจรชีวิตของโครงการ
เกี่ยวกับเรา
เรามีความเชี่ยวชาญในโซลูชันสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์และการบูรณาการระบบอัตโนมัติ โดยส่งมอบอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และสายการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งได้รับการสนับสนุนจากประสบการณ์จริงของโครงการ
SPI – คำถามที่พบบ่อย (การตรวจสอบการบัดกรี)
ถาม: 1. SPI ใช้ในการผลิต SMT อะไร?
ตอบ: SPI หรือ Solder Paste Inspection ใช้ในสายการผลิต SMT เพื่อตรวจสอบคุณภาพของการพิมพ์แบบบัดกรีบนแผ่น PCB โดยจะวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาตรของสารบัดกรี ความสูง และพื้นที่ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการพิมพ์ในระยะแรก
ถาม: 2. ระบบ SPI ทำงานอย่างไร
ตอบ: ระบบ SPI ใช้กล้องความละเอียดสูง-และเทคโนโลยีการวัด 3 มิติเพื่อสแกนสารบัดกรีที่พิมพ์ออกมาบน PCB ระบบวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อระบุข้อบกพร่อง เช่น การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การบัดกรีที่มากเกินไป การบริดจ์ หรือการวางแนวที่ไม่ตรง
ถาม: 3. 2D และ 3D SPI แตกต่างกันอย่างไร?
ตอบ: 2D SPI ตรวจสอบรูปร่างและตำแหน่งของสารบัดกรีโดยใช้การวิเคราะห์รูปภาพ ในขณะที่ 3D SPI วัดปริมาตรและความสูงของสารบัดกรี. 3D SPI ให้ผลการตรวจสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิต SMT สมัยใหม่
ถาม: 4. เหตุใด SPI จึงมีความสำคัญในกระบวนการ SMT
ตอบ: SPI ช่วยตรวจจับปัญหาการพิมพ์แบบบัดกรีก่อนวางส่วนประกอบ ช่วยลดการทำงานซ้ำและเศษซาก การระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ SPI จะปรับปรุงผลผลิต SMT โดยรวมและประสิทธิภาพการผลิต
ถาม: 5. SPI สามารถรวมเข้ากับเครื่องพิมพ์แบบบัดกรีได้หรือไม่?
ก. ใช่. ระบบ SPI สามารถรวมเข้ากับเครื่องพิมพ์แบบบัดกรีเพื่อสร้างกระบวนการวงปิด- ผลการตรวจสอบสามารถป้อนกลับไปยังเครื่องพิมพ์เพื่อปรับกระบวนการอัตโนมัติ ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการพิมพ์
ถาม: 6. SPI สามารถตรวจพบข้อบกพร่องประเภทใดบ้าง?
ตอบ: SPI สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น การบัดกรีที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไป การประสานการเชื่อม การพิมพ์ออฟเซต การสะสมที่ขาดหาย และความสูงหรือปริมาตรของการวาง
ถาม: 7. SPI เหมาะสำหรับ PCB ที่มี-ความหนาแน่นสูงและ-พิทช์ละเอียดหรือไม่
ก. ใช่. ระบบ SPI สมัยใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบ-พิทช์ละเอียดและ PCB ความหนาแน่นสูง- รวมถึงแอปพลิเคชันที่มีแผ่นขนาดเล็กและเค้าโครงที่ซับซ้อน
ถาม: 8. SPI อยู่ที่ไหนในสายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์?
ตอบ: โดยทั่วไป SPI จะถูกติดตั้งทันทีหลังจากเครื่องพิมพ์แบบบัดกรี และก่อนเครื่องหยิบและวาง ตำแหน่งนี้ช่วยให้ตรวจพบข้อบกพร่องในการพิมพ์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนวางส่วนประกอบ
ถาม: 9. ระบบ SPI จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง
ตอบ: การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการทำความสะอาดส่วนประกอบทางแสง การตรวจสอบการสอบเทียบ การตรวจสอบระบบไฟส่องสว่าง และการรักษาการทำงานของซอฟต์แวร์ให้มีเสถียรภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตรวจสอบที่สม่ำเสมอ
ถาม: 10. ฉันจะเลือกระบบ SPI ที่เหมาะสมสำหรับไลน์ SMT ของฉันได้อย่างไร?
ตอบ: การเลือกระบบ SPI ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตรวจสอบ ความซับซ้อนของ PCB ปริมาณการผลิต และความต้องการในการรวมสายการผลิต ผู้ให้บริการโซลูชันกลุ่มผลิตภัณฑ์ SMT ที่มีประสบการณ์สามารถช่วยประเมินและแนะนำโซลูชัน SPI ที่เหมาะสมที่สุดได้
ป้ายกำกับยอดนิยม: การตรวจสอบแบบออฟไลน์วางประสาน 3 มิติ ประเทศจีนผู้ผลิตการตรวจสอบการวางประสานแบบออฟไลน์ 3 มิติซัพพลายเออร์โรงงาน, การตรวจสอบความครอบคลุมของวางบัดกรีแบบ 3 มิติแบบเรียลไทม์, การตรวจสอบวางบัดกรีแบบออฟไลน์ 3 มิติ, ระบบตรวจสอบวางบัดกรี 3 มิติ, เทคโนโลยี 3D SPI ช่วยลดข้อบกพร่องในการพิมพ์, เครื่องสไป, การตรวจสอบวางบัดกรี spi