การแนะนำเครื่อง
ระบบตรวจสอบรังสีเอกซ์ SMT X- แบบอินไลน์ 3D AXI ให้ภาพไดนามิกความเร็วสูง-และการสร้างการฉายภาพหลายมุม-ใหม่สำหรับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ SMT, DIP และ IGBT ออกแบบมาสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง รองรับ BGA/LGA/CSP, SOP/QFP/QFN, ทรานซิสเตอร์, R/C-IGBT, อิเล็กโทรดด้านล่าง, โมดูลกำลัง, POP, ตัวเชื่อมต่อ และส่วนประกอบ THT ด้วยการเก็บข้อมูลเชิงปริมาตรที่รวดเร็ว อัลกอริธึมอัจฉริยะ และการตรวจสอบอินไลน์แบบอัตโนมัติ โซลูชัน 3D AXI นี้จึงรับประกันความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องที่เหนือกว่าและคุณภาพการผลิตที่มั่นคง
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
● การสร้างภาพไดนามิก 3 มิติความเร็วสูง-– ให้การรับข้อมูลเชิงปริมาตรที่รวดเร็วด้วยความเร็วการตรวจจับสูงสุด 1.7 วินาทีต่อ FOV สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-
● การสร้างการฉายภาพหลายมุม-ใหม่– ใช้การถ่ายภาพวงกลมหลายมุม-เพื่อสร้างข้อมูลโครงสร้าง 3 มิติที่แม่นยำเพื่อการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่แม่นยำยิ่งขึ้น
● รูปแบบการฉายภาพ 7 รูปแบบและโหมดความละเอียด 7 โหมด– การตั้งค่าภาพที่ยืดหยุ่นซึ่งปรับแต่งมาสำหรับการตรวจสอบช่องว่างของ BGA, การวิเคราะห์พิน DIP, ข้อต่อบัดกรี QFN และชุดประกอบ SMT ที่มีความหนาแน่นสูง-
● อัลกอริธึมการตรวจสอบ 3 มิติอัจฉริยะ– อัลกอริธึมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน IPC ให้การวิเคราะห์อัตราโมฆะของ BGA การตรวจสอบอัตราการเติมพิน DIP - และ- การตรวจจับข้อบกพร่องในระดับส่วนประกอบ
● สาม-ดูอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรม– โหมดมุมมอง XY, YZ และ XZ ปรับปรุงการวินิจฉัยข้อบกพร่อง ประสิทธิภาพการตั้งโปรแกรม และการมองเห็นของผู้ปฏิบัติงาน
● AI ลดเสียงรบกวน– การกำจัดสัญญาณรบกวนด้วย-การเรียนรู้-เชิงลึกช่วยเพิ่มความชัดเจนของภาพจากภาพรังสีเอกซ์-ขนาดต่ำ- ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประกอบขึ้นใหม่
● โครงสร้างมอเตอร์เชิงเส้นตรงคู่-ที่แม่นยำ– ติดตั้งมาพร้อมกับตะแกรงสำหรับการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง- เหมาะสำหรับการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์และ SMT ที่ซับซ้อน
● การตรวจสอบอินไลน์อัตโนมัติ– รองรับการทำงานอินไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ{0}}และต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก-
ระบบ 3D AXI ของเราใช้การสร้างภาพไดนามิกความเร็วสูง-และการสร้างการฉายภาพหลายมุม-เป็นวงกลมเพื่อเก็บข้อมูลปริมาตรที่สมบูรณ์ของ BGA, QFN และส่วนประกอบ SMT อื่นๆ ด้วยการตรวจสอบแบบอินไลน์อัตโนมัติและการวิเคราะห์ภาคตัดขวาง X-Y, X-Z, Y-Z- ทำให้เครื่องจักรสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตในปริมาณสูง-ที่มีความเสถียร

ภาพการฟื้นฟู

ระบบของเราใช้อัลกอริธึมการตรวจสอบ 3 มิติอัตโนมัติที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน IPC เพื่อมอบการประเมินที่แม่นยำสูงของอัตราการเป็นโมฆะของ BGA และอัตราการเติมพิน DIP- การแบ่งส่วน 3 มิติขั้นสูง การกรองรูปร่าง-เป็นโมฆะ และการควบคุมพารามิเตอร์หลาย- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจจับข้อบกพร่องที่แม่นยำสำหรับทั้ง SMT และส่วนประกอบผ่าน-รู ปรับปรุงคุณภาพการผลิตและความเสถียรของกระบวนการ

วิธีการเขียนโปรแกรมแบบยืดหยุ่น
ระบบจะเลือกรูปแบบการฉายภาพเจ็ดรูปแบบและโหมดความละเอียดหลายโหมดเพื่อให้ตรงกับความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน ผู้ใช้สามารถปรับสมดุล-คุณภาพของภาพระดับสูงพิเศษ (6µm/8µm) และประสิทธิภาพการตรวจสอบความเร็วสูง-ได้อย่างอิสระ (25µm/30µm) ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับทั้งส่วนประกอบ-ที่มีระยะพิทช์ละเอียดและ-สายการผลิตที่รวดเร็ว

อินเทอร์เฟซ 3 มุมมอง
ระบบมีอินเทอร์เฟซมุมมองสาม- (X-Y, Y-Z, X-Z) สำหรับทั้งการเขียนโปรแกรมและการบำรุงรักษา การแสดงภาพหลายมุม-นี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตั้งโปรแกรมและทำให้สามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องได้ง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

AI ลดเสียงรบกวน
การลดสัญญาณรบกวนที่ขับเคลื่อนด้วย AI ขั้นสูง-จะขจัดสัญญาณรบกวนจากภาพรังสี X- ปริมาณต่ำ- ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบใหม่ได้ชัดเจนยิ่งขึ้นและผลการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
|
หมวดหมู่ |
รายการ |
แกน 3 มิติ |
เอ็กแอล 3D แอกซี่ |
|
ระบบภาพ |
การสร้างภาพ 3 มิติใหม่ |
การบันทึกภาพแบบไดนามิก + เทคโนโลยีการสร้างการฉายภาพใหม่แบบหลายมุม-เป็นวงกลม |
การบันทึกภาพแบบไดนามิก + เทคโนโลยีการสร้างการฉายภาพใหม่แบบหลายมุม-เป็นวงกลม |
|
ปณิธาน |
6µm, 8µm, 10µm, 15µm, 20µm, 25µm, 30µm |
8µm, 10µm, 15µm, 20µm, 25µm, 30µm |
|
|
จำนวนการฉายภาพ 3 มิติ |
32, 48, 64, 128, 256, 512, 1024 |
32, 48, 64, 128, 256, 512, 1024 |
|
|
หลอดเอ็กซ์-เรย์ |
แหล่งกำเนิดรังสีไมโครโฟกัสเอ็กซ์- |
แหล่งกำเนิดรังสีไมโครโฟกัสเอ็กซ์- |
|
|
X-แรงดัน/กระแสของหลอดเรย์ |
30–130kV; 10–300µA |
30–130kV; 10–300µA |
|
|
เครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์- |
เครื่องตรวจจับจอแบน CMOS |
เครื่องตรวจจับจอแบน CMOS |
|
|
โครงสร้างการเคลื่อนไหว |
การเคลื่อนไหว X/Y |
มอเตอร์เชิงเส้นแบบขับเคลื่อนคู่-พร้อมการตอบสนองของไม้บรรทัดตะแกรง |
มอเตอร์เชิงเส้นแบบขับเคลื่อนคู่-พร้อมการตอบสนองของไม้บรรทัดตะแกรง |
|
แพลตฟอร์ม |
หินแกรนิต |
หินแกรนิต |
|
|
การปรับความกว้าง |
อัตโนมัติ |
อัตโนมัติ |
|
|
ทิศทางการโหลดบอร์ด |
ทิศทางคู่ |
ทิศทางคู่ |
|
|
การหนีบบอร์ด |
อัตโนมัติ |
อัตโนมัติ |
|
|
ระบบปฏิบัติการ |
ชนะ 10 |
ชนะ 10 |
|
|
การสื่อสาร |
อีเธอร์เน็ต, SMEMA |
อีเธอร์เน็ต, SMEMA |
|
|
การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ |
ความต้องการพลังงาน |
เฟสเดียว 220V, 50/60Hz, 16A |
เฟสเดียว 220V, 50/60Hz, 16A |
|
ความต้องการอากาศ |
0.5–0.6 เมกะปาสคาล |
0.5–0.6 เมกะปาสคาล |
|
|
ความสูงของสายพานลำเลียง |
900±20มม |
900±20มม |
|
|
ขนาดอุปกรณ์ |
L1730D2000H1715mm (ไม่มีไฟทาวเวอร์) |
L1835D2110H1715mm (ไม่มีไฟทาวเวอร์) |
|
|
น้ำหนักอุปกรณ์ |
3760กก |
4280กก |
|
|
การแผ่รังสี |
การรั่วไหลที่อนุญาต < 0.5µSv/h |
การรั่วไหลที่อนุญาต < 0.5µSv/h |
|
|
ขนาดพีซีบี |
ขนาด |
5050–610510มม |
10050–750610มม |
|
น้ำหนัก PWB |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7 กก |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 กก |
|
|
การแปรปรวน |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม |
|
|
การกวาดล้างส่วนประกอบ |
บน: 80 มม., ล่าง: 40 มม |
บน: 80 มม., ล่าง: 40 มม |
|
|
ขอบหนีบ |
3.0มม |
4.0มม |
|
|
หมวดหมู่การตรวจสอบ |
ส่วนประกอบ |
BGA/LGA/CSP/ SOP/QFP/QFN, ทรานซิสเตอร์, R/C, IGBT, อิเล็กโทรดด้านล่าง, โมดูลพลังงาน, POP, ตัวเชื่อมต่อ, ส่วนประกอบ THT ฯลฯ |
เดียวกัน |
|
ข้อบกพร่อง |
Bubble, Open Solder, Solder ไม่เพียงพอ, ปริมาณบัดกรี, Offset, Bridging, Solder Climbing, THT Solder Fulfillment, Solder Bar ฯลฯ |
เดียวกัน |
|
|
ความสามารถในการตรวจสอบ |
สูงสุด เลเยอร์ |
400 |
400 |
|
สูงสุด ความเร็ว |
1.75 วินาที/FOV |
1.75 วินาที/FOV |
ข้อมูลผลิตภัณฑ์มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น กรุณาติดต่อเราเพื่อยืนยันข้อมูลล่าสุด
ป้ายกำกับยอดนิยม: smt x-ระบบตรวจสอบรังสี ประเทศจีนผู้ผลิตระบบตรวจสอบรังสี smt x- ซัพพลายเออร์ โรงงาน, การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ SMT

